3D打印出来的连续碳纤维增强热固性复合材料，它断裂的地方样子和传统方法制造的单向复合材料很像。对于3D打印的纤维增强热固性复合材料，主要是因为纤维断裂才不能用了；而3D打印的纤维增强热塑性复合材料，主要是纤维被拉断就不行了，这对纤维增强热塑性复合材料来说是个大问题。有人研发出了基于FDM技术的3D打印机，用它打印连续碳纤维增强热固性复合样件，还研究了这些样件的力学性能，有了下面这些发现：这台3D打印机有打印头、纤维束输送管、放环氧树脂的装置、控制系统、工作平台和X - Y运动机构等部分。通过控制不同的旋转角度，这台打印机就能打印出复合材料样件。打印机打印出了复合材料薄板、格栅和蜂窝结构。通过设计和优化打印头在打印复合材料结构时走的路径，就能打印出连续碳纤维增强热固性复合材料结构。和传统制造技术相比，这种方法效率更高，也更省钱。

3D打印技术，做出了各种工艺参数和不同原材料的试样。接着，对这些试样做了力学性能方面的测试和分析。测试的时候，用DIC方法来盯着试样，看看在给它加载位移的过程中，它是怎么变形的，还计算出了试样的位移场和应变场。然后，针对点阵结构的试样，又做了实验，还进行了仿真模拟分析，目的是搞清楚点阵结构到底是怎么坏掉的。最后，成功研制出了基于FDM技术的3D打印机，这对3D打印技术在复合材料制造这个领域的发展，能起到一定作用。不过呢，因为时间不够，这个课题还有些做得不太好的地方，主要有下面这几点：首先，在研究FDM技术的时候，只看了打印温度和速度对试样力学性能有啥影响，像打印层厚、打印方向这些其他打印参数，都没去研究。其次，在进行点阵结构压缩实验和仿真分析的时候，只给点阵结构从一个方向施加了压缩载荷，可在实际工程里，点阵结构工作时的情况不是这样的。还有，这次研究只关注了试样表面的变形情况。要知道，PLA材料在成型的时候很容易变形，试件结构内部因为变形会产生局部应力，其实试样内部的变形和损伤，对它的力学性能影响也很大，这一点还需要进一步深入研究 。